近年來，隨著新材料應用不斷拓展與醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，注塑機在高精密醫(yī)療器械制造中扮演著越來越重要的角色。
“從霧化器、培養(yǎng)皿到假肢、假體，甚至手術用介入材料與支架，都日益依賴高精度、高效率的注塑成型解決方案。”博創(chuàng)智能裝備股份有限公司研發(fā)項目經(jīng)理黃基表示，在此背景下，公司憑借自主研發(fā)的核心技術和深厚的行業(yè)積累，正穩(wěn)步推進國產(chǎn)高端注塑成型裝備的創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化。
“疫情后醫(yī)療防護物資與常用醫(yī)療器械的常態(tài)化儲備日益受到重視，帶動了整個行業(yè)對高性能注塑裝備的需求提升。尤其在高潔凈度、高精度的醫(yī)療應用場景中，傳統(tǒng)液壓注塑機已難以完全滿足生產(chǎn)要求。為此，我們推出BD超級電動注塑機。”黃基介紹，該機型在能耗、精度、噪音控制等多項關鍵指標上表現(xiàn)突出。“經(jīng)廣東產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗研究院權威檢測，其比能耗僅在0.24~0.3kW•h/kg之間，遠優(yōu)于國家一級能效標準，節(jié)能效果最高可達80%。”
除了優(yōu)異的能效表現(xiàn)，BD超級電動注塑機在技術精度方面也實現(xiàn)重大突破。其定位精度小于0.02mm，比傳統(tǒng)液壓機精度高十倍，且超級電動注塑機是壓力閉環(huán)控制，螺桿處裝有高精度壓力傳感器，壓力波動小于0.25MPa，極大提高了產(chǎn)品成型一致性和穩(wěn)定性。同時，設備運行噪聲控制在60分貝以下，顯著改善了生產(chǎn)環(huán)境，特別適合對潔凈與安靜有嚴苛要求的醫(yī)療車間。
在技術路線方面，日本發(fā)那科、德國阿博格等國際品牌通常采用帶驅方案，而博創(chuàng)采用自主研發(fā)的直驅電動技術。該技術通過絲杠與電機直接連接，省去了皮帶、齒輪等中間傳動部件，將傳動效率提升至99.99%。目前，博創(chuàng)已就該項直驅技術獲得國家專利，成功打破國外廠商在中高端電動注塑領域的技術壟斷。
除了在產(chǎn)品性能上追求極致，博創(chuàng)也高度重視售后服務與客戶體驗。“博創(chuàng)承諾24小時內技術人員上門服務，快速響應客戶需求，提供從生產(chǎn)管理到設備維護的全鏈條本土化支持。”黃基表示。另外，通過“中和注塑云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，博創(chuàng)幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與設備遠程運維，有效推進車間的智能化與無人化管理，進一步提升生產(chǎn)效率和潔凈度水平。
面向醫(yī)療行業(yè)對特殊材料日益增長的應用需求，博創(chuàng)也在新材料工藝方面積極布局。以高性能工程塑料PEEK為例，廣泛應用于人體植入物和精密醫(yī)療器械中，但對注塑設備的溫控、耐腐蝕性和壓力穩(wěn)定性提出了極高要求。為此，博創(chuàng)自主研發(fā)了高耐熱、耐腐蝕的料管組，并持續(xù)加強對新材料工藝的研發(fā)投入，以更好地服務高端醫(yī)療客戶。
從市場規(guī)模來看，博創(chuàng)BD超級電動注塑機近年來保持兩位數(shù)增長，預計今年將占公司初級機臺總銷量的25%以上。“目前，該系列已實現(xiàn)從60噸到460噸多個規(guī)格的量產(chǎn)，覆蓋了大多數(shù)醫(yī)療耗材和器械的生產(chǎn)需求。而對于未來更大噸位電動注塑機的研發(fā)，博創(chuàng)也已制定明確規(guī)劃。更大噸位設備對電機輸出扭矩、驅動系統(tǒng)及整機剛性都提出更高要求。公司正依托旗下電機子公司（廣州博捷電機有限公司）加強關鍵技術攻關，未來將陸續(xù)推出符合市場需要的大噸位電動注塑機型。”黃基介紹。
如今，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與服務優(yōu)化，博創(chuàng)不僅在電動注塑領域實現(xiàn)了國產(chǎn)替代的重大突破，也為醫(yī)療、新材料等戰(zhàn)略行業(yè)提供了高可靠性、高效率的整體解決方案。
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