[導讀] 醫療行業關乎國計民生與大眾健康。近年來，隨著大眾健康意識的顯著提升與技術迭代的持續加速，市場展現出蓬勃活力。新品牌不斷涌入，頭部企業也依托技術升級不斷強化自身競爭力，推動行業始終保持高度競爭的態勢。但對臺灣聯塑來說，競爭并非外部壓力，而是轉化為持續推動技術創新的內在驅動力。
“在智能化與自動化席卷制造業的今天，企業對設備效率、精密程度與系統整合能力提出了更高要求，應用場景也在不斷拓寬。”面對這一趨勢，臺灣聯塑營銷公司總經理蔣衛平表示，公司秉持“效率與可持續并重”的發展理念，積極布局前沿技術。
“以今年廣受關注的人工智能大模型DeepSeek為例，展現出的強大能力也與臺灣聯塑的技術路線不謀而合。早在去年，我們就已完成獨立軟控系統的研發升級，并逐步推進微型化AI模型的落地應用，致力于在有限CPU算力下，將AI深度嵌入控制系統，實現對生產參數的實時優化與精準調控，全面提升設備的智能水平。”蔣衛平介紹。
從行業前景來看，人口老齡化不斷加劇，醫療技術持續進步，市場對高品質醫療器械與生物醫療產品的需求正在穩步增長，這也為臺灣聯塑提供了清晰的戰略坐標。
“我們的核心優勢，在于以‘設備+解決方案’的雙輪驅動模式，為行業提供一站式、符合潔凈室標準的成套解決方案。具體到產品層面，臺灣聯塑的全電動注塑機規格齊全，能夠精準滿足各類醫用耗材對精度、穩定性及高效生產的嚴苛要求。”蔣衛平表示，依托四十余年的多色技術積累，衍生的全電動多色機與混電動多色注塑機可高效支持“多色一體化注射成型”，顯著提升復雜結構件的制造效率并降低綜合成本。
這些技術優勢在細分場景中表現尤為突出。例如在全電動醫療專機應用中，48穴PET采血管的高速生產通過雙階螺桿技術有效優化熔體均勻性，減少黑點產生與材料降解風險。設備采用全伺服電機驅動，并結合不銹鋼外殼定制化設計，確保整體環境符合醫療級潔凈標準。同類技術也被成功應用于PCR管、培養皿等實驗室耗材制造，為生物樣本檢測的準確性與安全性提供有力保障。
面對日益顯著的薄壁化與微型化趨勢，臺灣聯塑的設備還可支持192腔PP針筒護套的多穴一次成型。配合雙合金螺桿鍍硬鉻處理技術，在杜絕材料污染的同時滿足醫用級PP的高潔凈要求，實現低成本與高精度的平衡。此外，壓縮成型技術通過低壓注射成型工藝，可用于生產子宮頸擴張器等一次性器械，極大降低產品內應力，提升臨床使用的安全性。
“目前，臺灣聯塑已與多家海內外醫療企業建立深度合作，提供從注塑機、模具到自動化整線的全面解決方案，從前期設備選型到后期量產落地，為客戶提供全程賦能，覆蓋醫療耗材、精密部件等多個制造環節。”蔣衛平說。
作為一家堅持“技術 從未止步”核心價值觀的企業，TUP臺灣聯塑始終將研發創新放在首位。公司目前已掌握多項國家核心專利，并計劃持續加大研發投入，未來將重點圍繞“小機全電化”及產品線擴展展開戰略布局，致力于構建更貼合醫療行業需求的技術體系。
在具體推進路徑上，臺灣聯塑將從四個方面協同發力：一是深化核心技術優勢，通過針對性研發與精密制造工藝持續提升產品競爭力；二是拓展高端醫用耗材、精密部件等細分應用場景，以覆蓋更廣泛的生物醫療需求；三是加速智能化改造，以人工智能、大數據為抓手，助力客戶提升生產全流程的效率與管理精度；四是擴大市場合作版圖，與國內外知名醫療企業共建產業鏈，實現技術價值的最大化釋放。
“未來，臺灣聯塑將繼續以技術創新為錨點，不斷探索醫療制造的可能性，為推動行業向高質量、可持續方向發展注入強勁動力。”蔣衛平表示。
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